Competenze operative per ridurre la deformazione della lavorazione
Oltre ai motivi di cui sopra, le parti di materiali in alluminio si deformano durante il processo di lavorazione. Oltre ai motivi di cui sopra, anche il metodo operativo è molto importante nella pratica.
1. Per le parti con ampi margini di lavorazione, al fine di avere migliori condizioni di dissipazione del calore durante il processo di lavorazione ed evitare la concentrazione di calore, è necessario adottare una lavorazione simmetrica. Se è necessario lavorare un foglio di 90mm di spessore fino a 60 mm, se un lato viene fresato immediatamente e l'altro lato viene lavorato alla dimensione finale in una sola volta, la planarità raggiungerà i 5 mm; se viene utilizzata una lavorazione simmetrica a coltello ripetuto, ogni lato viene lavorato due volte fino alla dimensione finale, il che può garantire che la planarità raggiunga 0,3 mm.
2. Se sono presenti più cavità sulla parte della piastra, non è appropriato utilizzare il metodo di elaborazione sequenziale di una cavità e una cavità durante la lavorazione, che è facile da causare la forza irregolare della parte e la deformazione. Per l'elaborazione vengono utilizzati più livelli. Ogni strato viene elaborato in tutte le cavità contemporaneamente, quindi lo strato successivo viene elaborato per rendere le parti uniformemente soggette a forza e ridurre la deformazione.
3. Ridurre la forza di taglio e il calore di taglio modificando la quantità di taglio. Tra i tre elementi del dosaggio di taglio, la quantità di coltello posteriore ha un grande impatto sulla forza di taglio. Se il margine di lavorazione è troppo grande, la forza di taglio del primo coltello è troppo grande, il che non solo deformerà le parti, ma influirà anche sulla rigidità del mandrino della macchina utensile e ridurrà la durata dell'utensile. Se la quantità di coltelli posteriori viene ridotta, l'efficienza di produzione sarà notevolmente ridotta. Tuttavia, la fresatura ad alta velocità nella lavorazione CNC può superare questo problema. Riducendo la quantità di coltelli antiritorno, fintanto che l'avanzamento viene aumentato di conseguenza e la velocità di rotazione della macchina utensile è migliorata, la forza di taglio può essere ridotta e l'efficienza di lavorazione può essere garantita.
4. Prestare attenzione all'ordine di camminata del coltello. La sgrossatura enfatizza il miglioramento dell'efficienza della lavorazione e il perseguimento della velocità di asportazione per unità di tempo. In genere è possibile utilizzare la fresatura inversa. Cioè, il materiale in eccesso sulla superficie ruvida viene rimosso alla massima velocità e nel minor tempo e sostanzialmente viene formato il profilo geometrico necessario per la finitura. La finitura enfatizza l'alta precisione e l'alta qualità, ed è consigliabile utilizzare una fresatura liscia. Poiché lo spessore di taglio dei denti di taglio diminuisce gradualmente dal massimo a zero durante la fresatura liscia, il grado di indurimento della lavorazione viene notevolmente ridotto e il grado di deformazione delle parti viene ridotto.
5. La deformazione dei pezzi a parete sottile dovuta al bloccaggio durante la lavorazione, anche la finitura è inevitabile. Per ridurre al minimo la deformazione del pezzo, la parte di compressione può essere allentata prima che la finitura stia per raggiungere la dimensione finale, in modo che il pezzo possa essere riportato liberamente allo stato originale, e quindi leggermente serrato, soggetto alla rigida presa del pezzo (completamente al tatto), in modo da ottenere l'effetto di lavorazione ideale. In breve, il punto di azione della forza di serraggio è il migliore sulla superficie di appoggio. La forza di bloccaggio dovrebbe agire nella direzione di una buona rigidità del pezzo. Con la premessa di garantire che il pezzo non sia allentato, minore è la forza di serraggio, meglio è.
6. Durante la lavorazione di parti con cavità, cercare di non immergere la fresa direttamente nel pezzo come una punta da trapano, con conseguente spazio truciolo insufficiente e rimozione truciolo non uniforme della fresa, con conseguente surriscaldamento, espansione delle parti e fenomeni sfavorevoli come come coltelli crollati e coltelli rotti. Praticare prima il foro con una punta della stessa dimensione o dimensione della fresa, quindi utilizzare una fresa. In alternativa, il software CAM può essere utilizzato per produrre programmi di taglio a spirale.
Il fattore principale che influenza la precisione di lavorazione e la qualità della superficie delle parti in alluminio è che tali parti sono soggette a deformazione durante il processo di lavorazione, il che richiede agli operatori una certa esperienza e capacità operative.
