Il funzionamento corretto e abile della punta elicoidale può non solo migliorare l'efficienza del lavoro, ma anche garantire la sicurezza dell'operatore e ridurre gli incidenti. La punta deve essere centrata con precisione nella contropunta e non deve essere forata contemporaneamente quando si eseguono fori di grande diametro. Quando si eseguono fori profondi, è necessario uscire spesso dal trapano, pulire i trucioli, forare l'acciaio, deve esserci sufficiente fluido da taglio, verrà perforato attraverso il foro, è necessario rallentare la maniglia di avanzamento per ridurre la quantità di avanzamento. Padroneggiare i "tre devono sollevare", cioè, il trapano inferiore ha riscontrato un'ostruzione, la luce diventa inefficace, il nucleo si intasa, la velocità di perforazione diminuisce improvvisamente, è necessario sollevare il trapano. Quando si riscontra uno "scivolamento" durante la perforazione, non è consentito pressurizzare e forzare ciecamente la perforazione o affrontarlo mediante perforazione a secco per un breve periodo di tempo e la perforatrice deve essere sollevata immediatamente. Nella perforazione di decompressione, la fune metallica deve essere utilizzata per raddrizzare il tubo di perforazione e quindi invertirlo. Prima di abbassare il trapano, i piedi rimanenti sulla macchina devono essere abbinati e non è consentito sollevare gli strumenti di perforazione dal fondo del foro per aggiungere aste di perforazione durante il processo di perforazione di ritorno. Nelle formazioni rocciose complesse, la velocità di sollevamento dell'utensile di perforazione non deve essere eccessiva e riempire sempre il foro con liquido di lavaggio per evitare che il foro collassi a causa del "disegno".
La punta elicoidale è uno strumento per praticare fori rotondi nei pezzi ruotando e tagliando rispetto ad un asse fisso. Prende il nome perché la sua scanalatura di contenimento dei trucioli ha una forma a spirale e ricorda una torsione. Le scanalature a spirale hanno 2, 3 o più scanalature, ma 2 scanalature sono le più comuni. La punta elicoidale può essere fissata in utensili di perforazione manuali, elettrici portatili o trapani, fresatrici, torni e persino centri di lavoro. Appartiene alla categoria degli acciai per utensili ad alta velocità; il suo numero di acciaio è W18Cr4v; la sua durezza Brinell (HBS) è 207~255 e la sua durezza indurita è (HBC) maggiore o uguale all'angolo anteriore di 62 gradi, l'angolo tra la faccia anteriore e la faccia di base su un piano ortogonale. La relazione tra l'angolo anteriore di qualsiasi punto selezionato sul tagliente principale e l'angolo dell'elica, l'angolo di deflessione principale e l'angolo di inclinazione del tagliente in quel punto è tan=tan/sin+tancos Eq. (2-3) Man mano che l'angolo dell'elica diminuisce gradualmente dal centro di foratura radiale esterno, anche l'angolo di inclinazione del bordo diminuisce gradualmente (il valore negativo aumenta) e l'angolo anteriore diventa più piccolo quando l'angolo di deflessione principale è certo, a circa da da +30 gradi a -30 gradi e le condizioni di taglio vicino al centro della punta del trapano sono inadeguate.
L'angolo posteriore, l'angolo posteriore di qualsiasi punto sul tagliente, è l'angolo tra il piano di taglio e la faccia posteriore della punta. L'angolo posteriore della punta non viene misurato nel profilo principale, ma nel piano di lavoro presunto (profilo di avanzamento). È proprio questo angolo posteriore che gioca effettivamente un ruolo nel processo di perforazione ed è facile da misurare. L'angolo posteriore della punta si ottiene mediante affilatura e, durante l'affilatura, è necessario prestare attenzione a renderlo più piccolo sul bordo esterno (circa 8 gradi ~ 10 gradi) e più grande vicino al centro della punta (circa 20 gradi ~ 30 gradi ). La ragione di tale affilatura è che l'angolo posteriore può essere adattato al cambiamento dell'angolo anteriore del tagliente principale, in modo che l'angolo del cuneo in ciascun punto sia più o meno uguale, in modo da ottenere un equilibrio relativo tra affilatura, resistenza e durata, sia per compensare l'impatto della riduzione dell'angolo posteriore effettivo della lama in ogni punto dovuto al movimento di avanzamento assiale della punta, sia per migliorare le condizioni di lavoro del bordo trasversale.
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